Molde de parede fina

Descrição do produto

A moldagem de parede fina é uma forma especializada de moldagem por injeção convencional que se concentra na produção em massa de peças plásticas finas e leves, sem comprometimento estrutural, a fim de obter economia de custos de material e tempos de ciclo mais curtos. Tempos de ciclo mais rápidos melhoram a produtividade e levam a custos mais baixos por peça, de modo que a moldagem por injeção de parede fina é amplamente aplicada em embalagens leves de alimentos

A All Star Plast tem experiência na fabricação de bons moldes para produtos de parede fina, a cada ano fazemos mais de 50 conjuntos de moldes para paredes finas, como moldes para recipientes de plástico para alimentos, moldes para paredes finas IML. a fresagem precisa em moldes e um bom sistema de refrigeração para reduzir o tempo de ciclo. Temos sala de temperatura constante para nossas máquinas CNC de alta velocidade com tolerância de 0,02 mm. Para obter os tempos de ciclo o mais curtos possível, faremos os canais de resfriamento próximos à superfície de moldagem e usaremos cobre, que é bom para resfriamento. para estes moldes de aço utilizamos aço H13 ou S136 com dureza HRC que pode chegar a 42-48, portanto garantimos não só o tempo de ciclo, mas também a vida útil do molde.

Existem alguns requisitos básicos para a produção de peças moldadas de paredes finas. Alguns são:

Paredes finas necessitam de máquinas especiais para sua fabricação. Máquinas com novas tecnologias e com diversas funções de controle. Deve ser capaz de gerar alta velocidade e pressão para peças de paredes finas. As máquinas devem ser confiáveis ​​e fortes o suficiente para um longo processo de trabalho. Ele pode resistir à alta pressão da cavidade e à tonelagem de fixação.

• Para uma moldagem de parede fina bem-sucedida, os parâmetros do processo são de muita importância. Eles desempenham um papel importante na fabricação de paredes finas. A configuração do parâmetro é restrita para a janela operacional. Portanto, o processo deve ser ajustado para a produção de peças de alta qualidade.
• Qualquer diferença e variação no tempo pode causar problemas na qualidade das peças finas. Isso pode causar flashes e fotos curtas. Portanto o tempo deve ser definido e não variar durante a operação. Algumas peças precisam de 0,1 segundo para sua melhor produção. As partes mais espessas da seção da parede possuem uma grande janela operacional. É fácil para fabricação e operação de moldagem de paredes finas.
• A manutenção adequada e regular é essencial para o procedimento de moldagem de peças de paredes finas. Como alta tolerância exige moldes de parede fina. Qualquer resíduo na superfície pode se tornar um problema de qualidade. A qualidade do molde com múltiplas cavidades pode ser afetada por manutenção inadequada e irregular.
• Os robôs são usados ​​para empilhar peças e remover finalidades na fabricação de paredes finas. Eles usam em embalagens de alimentos. Você deve saber operar robôs e ter o conhecimento necessário sobre eles. É necessário para uma moldagem bem-sucedida de paredes finas.
• Para manter a temperatura da superfície consistente. Você pode localizar as linhas frias sem loop diretamente no núcleo e a cavidade pode bloqueá-las.
• Para manter a temperatura do aço, seria melhor aumentar o fluxo frio. A diferença entre o refrigerante de retorno e o de entrega deve ser inferior a 5° a 10° F. Não deve ser superior a essas temperaturas.
• Enchimento rápido e alta pressão exigiram a injeção do material fundido na cavidade. Isso ajudará a congelá-lo. Suponha que uma peça padrão seja preenchida em dois segundos. Então, uma redução de 25% na espessura precisa de uma queda para 50% do tempo de enchimento em um segundo.
• Escolha um material de molde que não contribua para o aumento do desgaste do molde. Quando este material será injetado na cavidade em alta velocidade. Devido à alta pressão da parede fina, um molde forte deve ser fabricado. O aço rígido e o H-13 proporcionam segurança extra ao ferramental de paredes finas. Você pode usar aço P20 para aplicação convencional.
• Para minimizar o tempo do ciclo, você pode escolher uma escova de canal térmico e uma câmara quente. Ao reduzir a espessura da parede, você pode diminuir o tempo de ciclo em 50%. Recomenda-se um gerenciamento cuidadoso e adequado para o sistema de entrega de moldes.
• Você não consegue um ciclo de vida rápido com uma parede fina. Os sistemas de resfriamento de moldes devem ser otimizados para adquirir um ciclo de vida rápido.
• A moldagem de paredes finas é mais cara do que outros métodos de moldagem. Você tem que pagar mais para obter peças fortes e confiáveis. Um molde com um design ruim quebrará mais rapidamente e também poderá ser prejudicial às máquinas. Portanto, não comprometa a qualidade para economizar dinheiro.

O conhecimento adequado e profundo sobre solução de problemas em moldagem por injeção é vital. É necessário para uma moldagem bem-sucedida de peças de paredes finas. Somente pessoas experientes não podem oferecer garantia de qualidade e confiabilidade das peças. Configuração incorreta de parâmetros e pequenas falhas podem piorar a moldagem. Portanto, selecionar uma empresa de moldagem qualificada e qualificada é essencial para você.

Além disso, também fabricamos outros moldes para recipientes de alimentos, como caixa de sorvete, recipientes para geladeira ou cozinha, molde para caixa de sanduíche, etc.

1. Capacidade do molde
O molde empilhado é uma boa fonte que melhora a produção per capita. A unidade de fixação deve ser longa e forte. Portanto, ele pode reter o peso e o curso extras.

2. Integração
Um bom design de braçadeira ajuda você a obter movimentos rápidos e precisos. A falta de precisão da pinça pode aumentar o tempo de moldagem. Quando o molde abre para retirada da peça. É fundamental para as aplicações do IML.

3. Velocidade
Para a fabricação de paredes finas, a velocidade é um fator mais crítico que a pressão. O rápido fluxo do plástico será útil para o correto e melhor preenchimento da peça. A alta velocidade torna-se uma causa de alta pressão. É útil para reduzir a pressão dentro do molde.

4. Projeto de braçadeira
A forma como você aplica a força de fixação ao molde depende do grau de flexão. Um bom design não tem mais importância em